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GCr15
- 產品品牌寶鋼
- 產品型號規格齊全
GCr15材料
GCr15鋼是應用最廣泛的高碳鉻滾動軸承鋼、低合金冷作模具鋼，是一種綜合性能最佳的水、油淬火通用的冷作模具鋼。導柱導套用球化退火軸承鋼合金含量較少，經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，可加工性一般，塑性和韌性尚好，焊接性差，對形成白點敏感性大。
用于制作承受負載羅大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件，以及對心部強度要求不高的表面淬火零件。水淬時有形甩裂紋的傾向，形狀復雜的零件應在熱水或油中淬火，焊接性差。
該鋼油淬尺寸30～35mm。軸承用鋼一般不建議進行鍛造。回火脆性溫度為200～250℃。
GCr15供貨狀態
退火態，硬度≤197HRW。
GCr15化學成分
根據標準GB/T 18254-2002，該鋼的化學成分（質量分數）C0.95%～1.05%、Si0.15%～0.35%、Mn0.25%～0.45%、Cr1.4%～1.65%、Cu≤0.20%、S≤0.020%。
GCr15參考對應牌號
中國GB標準牌號GCr15、美國ASTM標準牌號E52100、日本JIS標準牌號SUJ2、瑞典標準牌號SKF3、德國DIN標準牌號100Cr6。
臨界點溫度(近似值)
Ac1=745℃、Ar1=700℃。
普通退火規范
退火溫度790～810℃，爐冷至650℃，出爐空冷，硬度170～207HBW。
正火規范
正火溫度900～920℃，保溫時間：鹽浴爐25～30s/mm，空氣爐70～90s/mm，空冷，硬度270～390HBW。
球化退火規范
退火溫度780～800℃，保溫2～4h，再以30℃/h的冷速爐冷到500～600℃，出爐空冷。等溫溫度700～720℃，等溫4～6h，爐冷到500～600℃，出爐空冷，硬度179～207HBW。
等溫退火
退火溫度790～810℃，保溫2～4h，等溫溫度710～720℃，空冷，硬度207～229HBW。
高溫回火
回火溫度650～700℃，空冷，硬度229～285HBW。
返修及翻新模具退火規范
退火溫度650～700℃，保溫1～3h，空冷。
普通淬火、回火規范
淬火溫度830～860℃，油冷，硬度62～66HRC，回火溫度150～180℃，硬度61～ 66HRC。
高溫淬火回火規范
淬火溫度900～920℃，油冷，回火溫度180℃，油浴冷卻。
雙介質淬火規范
（860±10）℃×1.5～2h加熱，先預冷40～60s，夏季取上限，冬季取下限，在模具棱角處冷到650～700℃時迅速淬入W （MaCl）為7%水溶液中。水冷時間按0.5～0.67s/mm計算。 出水后再空冷15s左右，然后，然后淬火入20號機油冷至160℃出油，（200±10℃）×3～3.5h回火。模具硬度≥55HRC。
球化退火+淬火+二次回火規范
該工藝就是在原工藝的基礎上再增加二次回火，二次回火后，硬度一定要控制在58～60HRC。
該工藝用于小型軸承滾子冷沖模具，使用壽命可達上千件，大大降低了成本，經濟效益顯著提高。
堿液分級淬火、低高溫回火550～600℃預熱10～15min，840～860℃加熱（加熱系數按30s/mm計）,160~190℃×2～3min堿浴分級淬火，150～160℃×2h回火，300～350℃×1h回火。 沖模使用壽命提高10倍。
高溫固溶和循環加熱淬火雙細化工藝規范
根據冷沖模需要，采用鹽浴進行高溫固溶和循環加熱淬火雙細化工藝，在不降低強度和耐磨性的情況下，提高模具韌性。
碳氮共滲規范
加熱溫度820～830℃，共滲時間1.5～3h。油冷，深冷處理溫度-70～-60℃。
回火溫度150～160℃，空冷，硬度67HRC。
稀土釩硼共滲+淬火工藝
950℃×4h稀土釩硼共滲，爐冷至845℃（按1min/mm加熱保溫），預冷至800～820℃后淬油，160℃×1.5h×2次回火。
鹽浴滲釩工藝
鹽浴主要成分：V2O5和Al粉。
950℃×3h滲釩淬火+180℃×2h回火，滲層深度由表至里依次是白亮層（厚度14μΜ）、過渡層。表面硬度為3150～3690HV0.1（滲硼層硬度僅為1200～1510HV0.1）。
激光熱處理規范
采用500WCO2激光器淬火，功率密度0.3×104W/cm2，離焦量3mm,掃描速度50mm/s，激光處理前工件經磷酸鹽磷化處理。
GCr15用途
該鋼用于沖裁模，要求高耐磨的凸、凹模，制作凸模時要求硬度60～62HRC，制作凹模時要求硬度62～64HRC。
用于開口模整體模塊：輕載荷、較大尺寸，表面硬度＞62HRC，心部硬度＜55HRC。
用于嵌鑲模塊套：重載荷、形狀復雜的大中型模具，批量生產鋼球、滾子的冷鐓模。
導柱導套用鋼。經高溫固溶和循環洄加熱淬火雙細化工藝處理的GCr15冷沖頭使用壽命從原常規熱處理工藝的2000件提高到14000件。
GCr15鋼采用高溫淬火工藝，用于粉末冶金壓模，使用壽命由原來的3500～5000件提高到14000件。
用于GCr15鋼擠切模，經稀土釩硼共滲、淬火工藝處理后，模具使用壽命提高3～7倍。
GCr15鋼耐火磚模具經雙介質淬火工藝處理后，模具使用壽命大幅提高。
GCr15鋼冷沖模經激光處理后，使用壽命由原來普通處理的800～1000件提高11200～16000件。
GCr15鋼無縫鋼管冷拔模具經滲釩處理后，抗咬合性和耐磨性顯著提高，連續拉拔管由原來的100m增加至400m。
可用于淬硬型塑料模具鋼。
用于熱固性塑料成型模，要求高耐磨、高強度的模具。
用于模具導柱、導套。
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