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寶鋼GCr15SiMn軸承鋼
- 產品品牌寶鋼
- 產品型號規格齊全
GCr15SiMn材料
GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承用鋼，比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，在油中的臨界淬火直接為90~110mm（體織分數為50%馬氏體），經840℃油冷淬火后，350℃回火狀態，再進行激光淬火，表面硬度高達1096HV，淬硬層深度可達1mm。針對成形滾輪熱處理工藝的不足，采用薄邊處 預冷降溫發生非馬氏體轉變，產生托氏體或索氏體，增強韌性，減少應力，再整體淬火達到工藝要求。
進行水冷處理，可提高軸承的尺寸穩定性，或進行馬氏體分級淬火，以穩定殘留奧氏體，獲得高的尺寸穩定性和較高的韌性。該鋼一般不建議進行鍛造。一般經淬火和低溫回火后使用。
GCr15SiMn化學成分
該鋼典型化學成分（質量分數）：C0.93%、Si0.55%、Mn1.10%、Cr1.33%。
參考對應牌號
中國GB/YB標準牌號GCr15SiMn、德國DIN標準牌號100CrMn6、德國DIN標準材料編號1.3520。
臨界點溫度（近似值）
Ac1=770℃、Ac3=872℃、Ar3=708℃。
普通球化退火規范
退火溫度780~810℃，以25℃/h的冷卻速度隨爐緩慢降至≤650℃，出爐空冷。
該工藝熱處理時間長達20h以上，且退火后碳化物的顆粒不均勻，會影響后續的冷加工及最終的淬、回火組織和性能。
等溫球化退火規范
退火溫度780~810℃，快冷至690~720℃，進行等溫，再出爐空冷。
該工藝節省熱處理時間（整個工藝過程需時間12~18h），處理后的組織中碳化物細小均勻。
重復球化退火規范
第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到≤650℃，出爐空冷。
該工藝雖可節省一定時間，但工藝操作過程比較繁鎖。
淬火、回火、冷處理規范
淬火溫度830~860℃，油冷，回火溫度170~190℃。冷處理溫度-50~ -70℃。
GCr15SiMn用途
1）可用作成形滾輪。
2）也可用于制作尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。
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